当前，国际能源价格上涨，化工市场日趋饱和，竞争日益激烈，企业如何深挖内部潜力、降本增效，变得尤为重要。保利中轻所属中轻日化用“时时处处见精益，事事人人讲精益”的态度持续贯彻精益管理理念，“眼睛向内”苦练内功，持续走好低成本、精细化、内涵式发展之路。2022年，中轻日化节能降耗300余万元成本，轻装上阵，竞争力进一步增强。
中轻日化生产厂区
今年以来，保利集团从战略高度提出“八维精益”管理理念。中轻日化高度重视，结合企业自身实际，及时出台《中轻日化2022年推进精益管理工作方案》，全力推动八维精益管理理念落地见效。所属中轻绍化 “打造精益设备管理标杆，提高能源综合使用率”精益课题被作为优秀课题入选保利集团致远计划，在保利集团的全流程督导、重点突破、标杆引领下，切实提升管理水平。
加强成本管控、深化全面预算管理
中轻日化将全面预算管理融入到企业生产经营各环节、全过程，坚持“效益优先、先算后干”，通过科学设置全面预算考核指标，让每一笔费用支出“有章可循”，争取“干毛巾也能拧出水”。
2022年1月以来，中轻日化财务部顾丽姬就开始忙于制定《2022年全面预算费用支出计划表》。“每一个数据都需要反复测算，确保每一分钱花在‘刀刃’上。”在资金管控方面，逐步向“事先有预算、事中有控制、事后有分析”的良性循环转变，资金管理从被动应付和机械算账向事情控制和科学管理转变；进一步提高资金统筹功能，为长期规划和未来整体统筹奠定基础；不断提高资金管理工作与运营的匹配性，保障生产经营资金需求，降低资金成本。
中轻日化员工在中控室生产操作
中轻日化广大员工从自身岗位入手，从节约一滴水、一度电、一张纸开始，自觉主动为企业节支降费。乙氧基化部副主任吕金虎对此深有体会，“现在都是能省一点是一点，就像自己家过日子一样。”车间员工积极向厂家学习维修技术，自主更换环氧乙烷计量泵膜片，节省维修费2万余元；脂肪醇液袋卸车损耗一直是仓储人员重点管控的工作之一，乙氧基化部仓储员工通过悬挂液袋等方式，将袋中残余物料回收处理，全年约节约物料10余吨，有效降低了原料损耗生产成本；乙氧基化部张明慧通过定制标签，降低标签成本，费用下降90%；所属中轻绍化喷粉车间副主任孙建，每个班次精心校准计量秤，减小定量包装产品的误差，每个月可降本增效5万余元；所属上海发凯出厂产品总固形物含量平均值从50.9%下降到50.3%，每月降低产品成本4.8万元。
“把帐算到骨头里”最直接的效果就是费用的下降。2022年，公司资金成本同比减少170余万元，降低各项可控费用达到50余万元。“省到就是赚到”，这句朴实的口号已经深深铭刻在中轻日化全体员工心里。
通过“技术”深度掘金，挖内潜降能耗
2022年，中轻日化共计完成100余项节能降耗措施和降低成本费用举措，其中技术攻关和技术改造为企业“瘦身”增色不少，这也是中轻日化贯彻八维精益管理、降本控费的另一项有效措施。
回收磺化余热热风用于喷粉装置混风改造让中轻绍化车间技术员焦提留“大开眼界”，“以前是用天然气与自然风燃烧作为工艺风，天然气消耗大，烧得大家伙儿直心疼。现在将磺化余热热风引入喷粉装置的燃烧系统使天然气单耗大幅下降。”运行16年的喷粉干燥装置，通过大变身，由“耗能大户”变成了“节能大咖”。改造效果立竿见影，今年以来节约天然气成本200余万元。
中轻绍化员工正在消防泵房巡检
技术攻关让中轻绍化尝到了甜头。通过对四套装置污水产生情况进行分析，技术人员设计了碱洗废液蒸发结晶装置，利用磺化气体冷却时产生的余热热风，去蒸发磺化三套自身尾气经处理后产生的碱洗废液，通过蒸发浓缩结晶得到的硫酸盐进行回收利用，从而不增加公司污水含盐量，减轻污水处理装置负担，减少污水排放量2万余吨。
下一步，中轻日化将继续围绕“锻长补短、积厚成器、追求卓越”工作主线，树立“全方位、多维度、立体化”的工作格局，用实际行动贯彻“八维精益”管理理念，推动企业高质量发展，以优异成绩体现学习贯彻党的二十大精神实际成效。